เครื่องดัดท่อไฟฟ้า
ภาพรวมผลิตภัณฑ์
เครื่องดัดท่อไฟฟ้า CNC ใช้การควบคุมเซอร์โวมอเตอร์หลาย-แกนเพื่อดำเนินการดึงแบบหมุน การบีบอัด หรือการดัดโค้งอย่างแม่นยำ ออกแบบมาเพื่อสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณงานสูง- เครื่องจักรนี้ลดการพึ่งพาของไหลไฮดรอลิก ลดการเคลื่อนตัวของความร้อน การหยุดทำงานของการบำรุงรักษา และการใช้พลังงานได้ถึง 40% เมื่อเทียบกับระบบไฮดรอลิกแบบเดิม
สถาปัตยกรรมนี้สร้างขึ้นบนฐานการผลิตเหล็กที่คลายความเค้น- และรักษาความแข็งแกร่งของโครงสร้างในระหว่างรอบการดัดงอที่เร่งความเร็วสูง- เมื่อผสานรวมกับอินเทอร์เฟซ CNC อุตสาหกรรมที่เป็นกรรมสิทธิ์ จะจัดการกับรูปทรงรัศมีหลาย-ที่ซับซ้อน แอปพลิเคชัน CLR (Center Line Radius) ที่แน่นหนา และอัลกอริธึมการชดเชยการสปริงกลับภายในลูปควบคุม
โดยตรง-สถาปัตยกรรมเซอร์โวไดรฟ์:
การโค้งงอ การป้อน และการหมุนถูกขับเคลื่อนโดยเซอร์โวมอเตอร์ AC เฉพาะ ควบคู่ไปกับกระปุกเกียร์ดาวเคราะห์ที่มีความแม่นยำ ส่งผลให้เป็นศูนย์ฟันเฟืองและการตอบสนองแบบไดนามิกสูง
การชดเชยสปริงแบ็คแบบไดนามิก:
ระบบควบคุมจะวัดการคืนตัวของวัสดุแบบเรียลไทม์-และปรับมุมโค้งเกิน-โดยอัตโนมัติในรอบต่อๆ ไป โดยที่ผู้ปฏิบัติงานไม่ต้องดำเนินการด้วยตนเอง
ด่วน-เปลี่ยนกลุ่มเครื่องมือ:
การออกแบบเครื่องมือแบบแยกส่วนช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปลี่ยนปลอกรัด ดายแรงดัน และดายไวเปอร์ได้ภายใน 15 นาทีโดยใช้เครื่องมือช่างมาตรฐาน
ซอฟต์แวร์จำลองการชน:
ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมออฟไลน์ 3D จำลองลำดับการโค้งงอที่สมบูรณ์ ตรวจสอบการรบกวนของเครื่องจักร ปัญหาระยะห่าง และขีดจำกัดของแกนก่อนดำเนินการจริง
การสกัดจากแมนเดรลที่ตั้งโปรแกรมได้:
การดึงกลับของแมนเดรลก่อนกำหนดจะถูกควบคุมโดยจังหวะแกนที่ตั้งโปรแกรมได้ ป้องกันการย่นและการฉีกขาดของผนังด้านใน-บนท่อสแตนเลสหรือไทเทเนียมที่มีผนังบาง-
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
|
พารามิเตอร์ทางเทคนิค |
ข้อมูลจำเพาะ ค่า / ช่วง |
|
สูงสุด เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ (OD) |
สูงสุด 89 มม. (ปรับแต่งได้สูงสุด 120 มม.) |
|
สูงสุด ความหนาของผนัง |
0.5 มม. - 4.0 มม. (ขึ้นอยู่กับวัสดุ) |
|
นาที. รัศมีการดัด (CLR) |
1.0D - 1.5D |
|
สูงสุด มุมดัด |
190 องศา (ตั้งโปรแกรมได้เหนือ-โค้งงอเพื่อสปริงแบ็ค) |
|
ไดรฟ์แกนดัด |
เซอร์โวมอเตอร์ตัวเข้ารหัสสัมบูรณ์ |
|
แกนควบคุม |
3 ถึง 8 แกน (Y, B, C, ฟีด, แคร่เลื่อน, แมนเดรลชิฟต์) |
|
ความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำ |
+/-0.05 มม. / +/-0.05 องศา |
|
ระบบควบคุม |
IPC อุตสาหกรรมพร้อมอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัส |
|
พาวเวอร์ซัพพลาย |
380V / 415V, 3 เฟส, 50/60 เฮิรตซ์ |
กระบวนการทำงาน
กำลังโหลดวัสดุ:โหลดท่อดิบด้วยตนเองหรือผ่านตัวโหลดมัดอัตโนมัติไปยังปลอกรัดแคร่
การให้อาหารและการหมุน:แคร่วางตำแหน่งท่อตามยาว (แกน Y-) และหมุนไปยังการวางแนวเชิงพื้นที่ที่ต้องการ (แกน B-) สำหรับการโค้งงอครั้งแรก
การหนีบและการวางตำแหน่งจากสักหลาด:แม่พิมพ์แรงดันและแม่พิมพ์แคลมป์จะยึดท่อไว้กับแม่พิมพ์โค้ง ในขณะที่แมนเดรลภายในจะเลื่อนไปยังจุดสัมผัสเพื่อรองรับผนังด้านในของท่อ
การดำเนินการดัด:แขนโค้งงอหลักจะหมุนไปยังมุมที่ตั้งโปรแกรมไว้ (แกน C-) ในขณะที่กระบอกเพิ่มแรงดันจะใช้แรงกดตามแนวแกนเพื่อควบคุมการทำให้ผนังบางในรัศมีภายนอก
การสกัดและการคลายตัว:แมนเดรลจะหดกลับก่อนที่มุมสุดท้ายจะเสร็จสิ้น แม่พิมพ์จะเปิดออก และแคร่จะจัดดัชนีท่อสำหรับลำดับการโค้งงอถัดไปที่ต่อเนื่องกัน
การใช้งาน
ท่อไอเสียรถยนต์และท่อของเหลว:
แปรรูปท่อเหล็กสแตนเลสและเหล็กกล้าอลูมิไนซ์สำหรับส่วนประกอบแคตตาไลติกคอนเวอร์เตอร์ ท่อเทอร์โบชาร์จเจอร์ และโครงขวางของแชสซี-
HVAC และเครื่องทำความเย็น:
สร้างส่วนโค้งงอของทองแดงและอลูมิเนียมและคอยล์เย็นด้วยค่าความคลาดเคลื่อนของรัศมีที่เข้มงวด เพื่อป้องกันข้อจำกัดการไหลของสารทำความเย็น

เฟอร์นิเจอร์โลหะและอุปกรณ์ออกกำลังกาย:
จับท่อเหล็กคาร์บอนที่มีโครงสร้างรัศมีขนาดใหญ่-สำหรับเฟรมเชิงพาณิชย์ที่ไม่มีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวหรือการเปลี่ยนรูปวงรีเป็นศูนย์
ท่อการบินและอวกาศ:
โค้งงอโลหะผสมนิกเกิลที่มีความแข็งแรงสูง (Inconel) และสายไฮดรอลิกไทเทเนียมที่ตรงตามข้อกำหนดด้านโครงสร้างการบินและอวกาศที่เข้มงวด
เครื่องมือและการกำหนดค่า
การดัดท่อที่มีความแม่นยำต้องอาศัยการจับคู่ส่วนประกอบเครื่องมือที่ถูกต้องกับวัสดุท่อ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และความหนาของผนัง
โค้งงอและตัวหนีบ:จับคู่เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่แน่นอนของท่อกับรัศมีร่องขัดเงาเพื่อป้องกันการเสียดสีของพื้นผิว
ความดันตาย:ใช้ระบบช่วยเสียดสีตามยาว มีให้เลือกใช้กับบูสเตอร์บล็อคแบบรวมสำหรับการใช้งานในรัศมีแคบ (1D)
ที่ปัดน้ำฝนตาย:วางตำแหน่งไว้ข้างหน้าจุดสัมผัสบนทางโค้งที่แคบเพื่อกำจัด-รัศมีภายนอกของรอยยับบน-วัสดุที่มีผนังบาง
ตัวเลือกแมนเดรล:แกนเหล็กแข็งชุบแข็งสำหรับท่อหนา แมนเดรลลิงก์แบบยืดหยุ่นหลาย-บอลสำหรับการใช้งานในรัศมี-ที่มีผนังบางหรือแคบ-
การปรับแต่ง
ข้อกำหนดด้านการผลิตมีมากกว่าพารามิเตอร์แค็ตตาล็อกมาตรฐาน การปรับเปลี่ยนทางวิศวกรรมมีไว้สำหรับความต้องการในการบูรณาการเฉพาะ:
ความยาวเตียงเพิ่มเติม:
ส่วนต่อขยายระยะแคร่เพื่อรองรับท่อดิบที่มีความยาวสูงสุด 6,000 มม.
เครื่องมือหลาย-แบบสแต็ก:
การกำหนดค่าความสูงของกองซ้อนซึ่งรองรับรัศมีที่แตกต่างกันสูงสุดสามรัศมีพร้อมกันบนหัวเครื่องจักรเครื่องเดียว
บูรณาการระบบอัตโนมัติ:
แขนหุ่นยนต์สำหรับการโหลด/ขนถ่ายและชิ้นส่วนนิวแมติก-รางดีดออกที่เชื่อมโยงโดยตรงกับ PLC ของเครื่องจักรผ่านทางอินเตอร์ล็อคด้านความปลอดภัยของฮาร์ดแวร์
โปรไฟล์เฉพาะทาง:
ชุดแม่พิมพ์แบบกำหนดเองที่ออกแบบมาสำหรับโปรไฟล์อลูมิเนียมอัดขึ้นรูปสี่เหลี่ยม สี่เหลี่ยม วงรี และไม่สมมาตร
คุณภาพและการทดสอบ
ความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความแม่นยำในการตัดเฉือนได้รับการตรวจสอบผ่านโปรโตคอลการผลิตภายใน-ที่เข้มงวดก่อนจัดส่ง
เครื่องจักรเตียง:
เฟรมเครื่องจักรได้รับการอบอ่อนเพื่อลดความเครียดในการเชื่อม จากนั้นจึงกลึงบนเครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ CNC ขนาดใหญ่ในการตั้งค่าครั้งเดียวเพื่อให้แน่ใจว่ารางนำแบบขนาน-อยู่ในแนวเดียวกันภายใน 0.02 มม.
การตรวจสอบมิติ:
ส่วนประกอบที่สำคัญ (เพลาหลัก กระปุกเกียร์ และแขนดัดงอ) ได้รับการตรวจสอบโดยใช้เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์และเครื่องวัดพิกัด (CMM)
การทดสอบโหลด:
เครื่องจักรที่ประกอบขึ้นทุกเครื่องผ่านการทดสอบการทำงานแบบแห้งต่อเนื่อง-ชั่วโมง- ตามด้วยการทดลองดัดโลหะจริงโดยใช้ตัวอย่างวัสดุที่ลูกค้าส่งมาเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำเชิงมุมและขีดจำกัดการทำให้ผนังบาง
การปฏิบัติตามข้อกำหนดทางไฟฟ้า:
ตู้ควบคุมเชื่อมต่อเข้ากับมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด โดยใช้ส่วนประกอบที่ได้รับการรับรอง CE- และการแยกส่วนทางแสงโดยสมบูรณ์เพื่อป้องกันสัญญาณรบกวนทางไฟฟ้า
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: ฉันจะป้องกันไม่ให้ผนังบางและแบนราบเมื่อมีรัศมีโค้งแคบ (1.5D) ได้อย่างไร
ตอบ: ผนังบางและแบนลดลงโดยการจับคู่การตั้งค่ากับแกนหมุนหลาย-ภายใน ดายไวเปอร์-แบบแนบสนิท และดายเสริมแรงดันที่ตั้งโปรแกรมได้ เครื่องเพิ่มแรงดันจะดันวัสดุเข้าไปในโซนโค้งงอพร้อมๆ กันกับความเร็วของแขนโค้งงอ เพื่อตอบโต้แรงดึงที่ทำให้เกิดการทำให้รัศมีด้านนอกบางลง
ถาม: ข้อดีของเครื่องดัดไฟฟ้า-ทั้งหมดเหนือเครื่องดัดไฮดรอลิกคืออะไร
ตอบ: เครื่องดัดไฟฟ้า-ทั้งหมดช่วยลดการเสื่อมสภาพของน้ำมันไฮดรอลิก ความผันผวนของการขยายตัวเนื่องจากความร้อน และการรั่วไหลของของไหล มีความสามารถในการทำซ้ำตำแหน่งที่สูงกว่า (+/-0.05 องศา เทียบกับ. +/-0.2 องศาสำหรับระบบไฮดรอลิก) ลดการใช้พลังงานในระหว่างรอบเดินเบา และเปลี่ยนการตั้งค่าได้รวดเร็วยิ่งขึ้นผ่านการวางตำแหน่งแกนตัวเลข แทนที่จะใช้ลิมิตสวิตช์เชิงกลแบบแมนนวล
ถาม: ระบบควบคุมสามารถนำเข้าไฟล์ CAD มาตรฐานได้โดยตรงหรือไม่
ก. ใช่. IPC อุตสาหกรรมรองรับการนำเข้าไฟล์ STEP หรือ IGES โดยตรง ซอฟต์แวร์การแปลงภายในจะแยกมุมโค้ง การหมุน และพิกัดฟีดโดยอัตโนมัติเพื่อสร้างโปรแกรมการทำงานของเครื่องจักร ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรมด้วยตนเอง
ถาม: ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นเพื่อให้ได้เครื่องมือและใบเสนอราคาเครื่องจักรที่แม่นยำ
ตอบ: จัดเตรียมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ (OD), ความหนาของผนัง (WT), เกรดวัสดุ (เช่น SUS304, Al 6061, เหล็กกล้าคาร์บอน), รัศมีเส้นกึ่งกลาง (CLR), เส้นสัมผัสตรงสูงสุดระหว่างส่วนโค้ง และการเขียนแบบชิ้นส่วน 2D/3D ที่แสดงพิกัดโค้งเชิงพื้นที่
ถาม: มีการจัดการสปริงแบ็คสำหรับวัสดุแรงดึงสูง-เช่นไทเทเนียมหรือสแตนเลสเกรดสูง-อย่างไร
ตอบ: วัสดุที่มีแรงดึงสูง-มีการคืนตัวที่ยืดหยุ่นอย่างเห็นได้ชัด ระบบ CNC รวมฐานข้อมูลวัสดุที่คำนวณมุมสปริงแบ็คพื้นฐาน ในระหว่างการผลิต เครื่องจักรจะ-โค้งงอวัสดุด้วยเดลต้าที่คำนวณไว้ และวัดตำแหน่งจริงผ่านตัวเข้ารหัสสัมบูรณ์ โดยใช้การชดเชยซ้ำจนกว่ามุมเป้าหมายจะถูกล็อค
ถาม: แกนขับเคลื่อนเซอร์โว-จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาแบบใด
ตอบ: การบำรุงรักษาลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับระบบไฮดรอลิก ขั้นตอนประจำจะจำกัดอยู่เพียงการหล่อลื่นรางนำเชิงเส้นตรงและบอลสกรูตามกำหนดเวลาผ่านปั๊มอัดจาระบีอัตโนมัติ การตรวจสอบสายพานขับเคลื่อนหรือระยะฟันเฟืองของกระปุกเกียร์เป็นระยะ และการรักษาตัวกรองอากาศของตู้ไฟฟ้าให้สะอาด










