เครื่องดัดท่อแบบรัศมีหลาย-
เครื่องดัดท่อแบบรัศมีหลาย-
เครื่องดัดท่อแบบรัศมีหลาย-รวมรัศมีเส้นศูนย์กลาง (CLR) หลายรายการไว้ในลำดับการทำงานเดียว ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการขนถ่ายและถ่ายโอนชิ้นส่วนระหว่างเครื่องเฉพาะที่แยกจากกัน ออกแบบมาเพื่อส่วนประกอบท่อที่มีความซับซ้อนสูง- ระบบใช้การกำหนดค่าเครื่องมือหลาย- สแต็กที่ติดตั้งบนสไลด์เลื่อนแบบตั้งโปรแกรมได้หรือชุดประกอบสแต็กแนวตั้ง
โรงงานผลิตที่ใช้เครื่องจักรนี้มักจะสร้างระบบไอเสียที่ซับซ้อน ท่อของเหลวในอวกาศ และโครงโครงสร้างโค้งงอหลาย- ซึ่งข้อจำกัดด้านพื้นที่ต้องใช้รัศมีที่แตกต่างกันบนท่อต่อเนื่อง สถาปัตยกรรมนี้รองรับการควบคุม CNC ในหลายแกน ซิงโครไนซ์การป้อน การหมุน และการโค้งงอระนาบ ในขณะที่ยังคงรักษาพิกัดความเผื่อตำแหน่งที่เข้มงวดตลอดการเปลี่ยน
รถขนส่งเครื่องมือหลาย-ซ้อน:
สไลด์แนวตั้ง/แนวนอนที่ขับเคลื่อนด้วยไฮดรอลิกหรือเซอร์โว-จัดตำแหน่งกลุ่มเครื่องมือที่ใช้งานอยู่ได้ทันที ช่วยลดเวลารอบระหว่างการเปลี่ยนรัศมีที่แตกต่างกันบนชิ้นงานชิ้นเดียว
เตียงเหล็กหล่อแข็ง:
การหล่อมีฮาไนต์ที่คลายความเครียด-ช่วยลดแรงสั่นสะเทือนฮาร์มอนิกในระหว่างการประมวลผล-สเตนเลสสตีลที่มีแรงบิดสูงและไทเทเนียม ป้องกันการแตกร้าวขนาดเล็ก-ที่ส่วนโค้งเกิน
ซอฟต์แวร์จำลองการชน:
อินเทอร์เฟซการเขียนโปรแกรมกราฟิก 3D ในตัวจะตรวจจับการรบกวนของเครื่องมือ แคลมป์ และแท่นเครื่องจักรก่อนดำเนินการวงจรทางกายภาพ
ตัวช่วยแรงดันไดนามิก:
บูสเตอร์ซิลินเดอร์แบบซิงโครไนซ์จะใช้แรงกดในแนวแกนที่ตรงกับความเร็วรัศมีการโค้งงอ ซึ่งจะทำให้การผอมบางในรัศมีด้านนอกของการโค้งงอ CLR- ที่แคบเป็นกลาง
การสกัดจากแมนเดรลที่ตั้งโปรแกรมได้:
การกำหนดเวลาการถอยกลับขั้นสูง-ป้องกันการพังทลายของผนังภายในและกำจัดการให้คะแนนของเครื่องมือบน-ท่ออะลูมิเนียมและอัลลอยด์แบบผนังบาง
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
|
รายการข้อมูลจำเพาะ |
ช่วงมาตรฐานอุตสาหกรรม |
การกำหนดค่าสำหรับงานหนัก- |
|
สูงสุด สายยาง เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก/O.D. (OD) |
16 มม. – 50 มม |
สูงสุด 114 มม. (ขึ้นอยู่กับเครื่องมือแบบกำหนดเอง) |
|
สูงสุด ความหนาของผนัง |
0.5 มม. – 3.0 มม |
สูงสุด 6.0 มม. (คาร์บอน/สเตนเลส) |
|
ช่วงรัศมีเส้นศูนย์กลาง (CLR) |
1.5D ถึง 5D |
กำหนดความต้องการต่อสแต็กได้ |
|
จำนวนระดับสแต็ก |
2 ถึง 3 รัศมีต่อส่วน |
ซ้อนได้สูงสุด 4 ระดับ (บวกการดัน-การดัดงอ) |
|
ความแม่นยำของแกนดัด |
+/- 0.05 องศา |
+/- 0.02 องศา (การควบคุมเซอร์โวแบบลูปปิด-) |
|
ความแม่นยำในการป้อนและการหมุน |
+/- 0.05 มม. / +/- 0.05 องศา |
+/- 0.02 มม. / +/- 0.02 องศา |
|
ระบบขับเคลื่อน |
เซอร์โวมอเตอร์แบบสัมบูรณ์ |
มอเตอร์แรงบิดขับเคลื่อนโดยตรง- + แคลมป์ไฮดรอลิก |
|
ระบบควบคุม |
อุตสาหกรรม CNC / หน้าจอสัมผัส IPC |
บัสแบบเรียลไทม์-แบบอินเทอร์โพเลตแบบหลายแกน |
กระบวนการทำงาน
การโหลดและการหนีบวัสดุ:ท่อดิบถูกบรรจุเข้าไปในปลอกรัดของแคร่ ดายแรงดันไฮดรอลิกและดายแคลมป์จะยึดท่อกับดายรัศมีที่เลือกในปล่องที่ใช้งานอยู่
การวางตำแหน่งแมนเดรล:ปลั๊กแมนเดรลภายในจะเคลื่อนผ่านจุดสัมผัสของส่วนโค้ง เพื่อรองรับความสมบูรณ์ของผนังภายในป้องกันการโก่งงอ
การดัดงอแบบหลาย-แกน:แขนดัดจะหมุนไปยังมุมที่ตั้งโปรแกรมไว้ ในขณะที่ดายแรงดันจะช่วยในการดันตามแนวแกน สำหรับการเปลี่ยนไปใช้รัศมีที่สอง แคร่เลื่อนจะเลื่อนในแนวตั้งหรือแนวนอนเพื่อจัดแนวกลุ่มเครื่องมือรองโดยไม่ต้องปล่อยที่จับปลอกรัดหลัก
การเพิกถอนและความก้าวหน้า:แมนเดรลจะหดกลับเล็กน้อย แคลมป์และดายดันจะคลายออก และแคร่จะหมุนท่อไปข้างหน้าและหมุนไปยังระนาบถัดไปเพื่อการทำงานครั้งต่อไป
การขนถ่ายชิ้นส่วน:เมื่อเสร็จสิ้นรอบ ส่วนประกอบที่มีรัศมีหลาย-เสร็จแล้วจะเคลียร์โซนเครื่องมือโดยอัตโนมัติผ่านการดีดออกแบบนิวแมติกหรือการสกัดด้วยมือ
การใช้งาน
ท่อไอเสียรถยนต์และท่อของเหลว:
ท่อแคตตาไลติกคอนเวอร์เตอร์ ตัวจ่ายน้ำมันเทอร์โบชาร์จเจอร์ และโครงขวางของแชสซี-ที่ต้องการการโค้งงอแบบคอมปาวน์ที่แน่นหนา
การบินและอวกาศและการป้องกัน:
ท่อระบบควบคุมสิ่งแวดล้อม (ECS) และท่อร้อยสายไฮดรอลิกผลิตจากอินโคเนล ไทเทเนียม และโลหะผสมสแตนเลสทนความร้อน-
เฟอร์นิเจอร์เชิงพาณิชย์และอุปกรณ์ออกกำลังกาย:
โครงโครงสร้างตามหลักสรีระศาสตร์ที่รวมการเปลี่ยนรัศมีแบบแปรผันเพื่อความสวยงามและระยะห่างในการทำงาน
HVAC และเครื่องทำความเย็น:
ส่วนหัวกระจายทองแดงและอลูมิเนียมมีการโค้งกลับที่แน่นตามลำดับ
เครื่องมือและการกำหนดค่า
การดัดโค้งหลาย-สำเร็จต้องอาศัยการจับคู่เครื่องมือที่แม่นยำ ทีมวิศวกรของเราจะตรวจสอบรูปทรงของเครื่องมือตามขีดจำกัดการยืดตัวของวัสดุและคุณลักษณะการสปริงกลับ
ส่วนประกอบกองเครื่องมือ:
แมนเดรลบอล (แบบเชื่อมต่อสำหรับรัศมีแคบ), ดายไวเปอร์ (ปลายคาร์ไบด์-สำหรับอลูมิเนียม/เหล็กที่มีผนังบาง-), ดายแคลมป์, ดายแรงดัน และรูปแบบการดัดโค้งรัศมีหลาย-
การเลือกวัสดุ:
เหล็กกล้าเครื่องมือ D2 สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐาน Ampco ทองแดงหรือโลหะผสมโครเมียมแข็ง-สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมและไทเทเนียมเพื่อป้องกันการหวือหวาและการเสียดสี
ตัวเลือกการกำหนดค่า:
การกำหนดค่ารัศมีมาตรฐาน 2- สูงสุด 4 สแต็ก การผสานรวมกับโครงสำหรับบรรทุกอัตโนมัติ และตัวรับแคลมป์ไฮดรอลิกที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว
คุณภาพและการทดสอบ
ความน่าเชื่อถือในการผลิตได้รับการตรวจสอบผ่านระเบียบวิธีการทดสอบด้านมิติและโลหะวิทยาที่เข้มงวดซึ่งนำมาใช้ทั่วทั้งโรงงานผลิตของเรา:
การตัดเฉือนเฟรม:โครงฐานที่เชื่อมทั้งหมดผ่านการอบอ่อนเพื่อลดความเครียดจากความร้อน ตามด้วยการเจาะพื้น CNC- เพื่อรักษาความขนานของเบดภายในระยะ 0.03 มม. ในระยะ 2 เมตร
การตรวจสอบกระปุกเกียร์และเกียร์:กระปุกเกียร์ดาวเคราะห์และบอลสกรูผ่านการสอบเทียบด้วยเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์ เพื่อตรวจสอบระยะฟันเฟืองและความแม่นยำของตำแหน่งก่อนการประกอบขั้นสุดท้าย
การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT):เครื่องจักรทุกเครื่องผ่านการทดสอบความทนทานในการใช้งานแบบแห้ง-อย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 72{{1} ชั่วโมง และการทดสอบการทำงานจริงโดยใช้หลอดตัวอย่างที่ลูกค้าเป็นผู้จัดหาเพื่อตรวจสอบความแม่นยำของมุมโค้งงอ อัตราส่วนการทำให้ผนังบาง และขีดจำกัดการตกไข่
การรับรองการปฏิบัติตาม:แผงไฟฟ้าที่สร้างขึ้นตามมาตรฐาน CE / UL ส่วนประกอบไฮดรอลิกที่ได้มาตรฐาน ISO
การปรับแต่ง
เครื่องจักรที่เป็นทุนจำเป็นต้องบูรณาการเข้ากับแผนผังโรงงานและขั้นตอนการผลิตที่มีอยู่ เราปรับเปลี่ยนแพลตฟอร์มมาตรฐานตามพารามิเตอร์การใช้งานเฉพาะ:
ความยาวการขนส่งเฉพาะ:
รูปแบบเบดขยายเพื่อรองรับท่อแชสซีที่ยาวเป็นพิเศษ-หรือท่อร่วมทางอุตสาหกรรมที่มีขนาดสูงสุด 6,000 มม.
บูรณาการซอฟต์แวร์:
โปรโตคอล PLC แบบกำหนดเอง (Profinet, Ethernet/IP) สำหรับการเชื่อมต่อกับระบบ MES ของโรงงานและโหลดเซลล์แบบหุ่นยนต์
การปรับแต่งสิ่งที่แนบมาและความปลอดภัย:
ม่านแสงโดยรอบ การเชื่อมต่อ PLC เพื่อความปลอดภัย และแผงกันเสียงสำหรับระบบสายอัตโนมัติความเร็วสูง-
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: เครื่องดัดท่อหลาย-รัศมีแตกต่างจากเครื่องรัศมีเดียว-อย่างไร
ตอบ: เครื่องจักรที่มีรัศมีวงเดียว-จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือด้วยตนเองหรือทางกลเพื่อสลับระหว่างรัศมีการโค้งงอที่แตกต่างกันบนชิ้นส่วนเดียวกัน ส่งผลให้รอบเวลาเพิ่มขึ้นและข้อผิดพลาดในการจัดการ เครื่องจักรที่มีรัศมีหลาย-จะมีชุดเครื่องมือหลายชุดอยู่บนแท่นเลื่อน ช่วยให้ตัวควบคุม CNC สามารถสลับไปมาระหว่างรัศมีที่แตกต่างกันภายในลำดับโปรแกรมเดียวกันโดยไม่ต้องขนถ่ายชิ้นงาน
ถาม: รัศมีเส้นกึ่งกลางขั้นต่ำ (CLR) สามารถทำได้โดยไม่ทำให้ผนังย่นเป็นเท่าใด
ตอบ: CLR ที่ได้จะขึ้นอยู่กับวัสดุท่อ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และอัตราส่วนความหนาของผนัง (T/D) เป็นอย่างมาก การกำหนดค่ามาตรฐานสามารถโค้งงอได้ตั้งแต่ 1.5D ถึง 2D โดยใช้แมนเดรลแบบหลาย-บอลและดายไวเปอร์ที่เข้าคู่กัน การใช้งานสเตนเลสหรือไทเทเนียมผนังบาง-จำเป็นต้องมีการวิเคราะห์ระยะห่างของเครื่องมือโดยเฉพาะโดยทีมวิศวกรของเรา
ถาม: การเปลี่ยนเครื่องมือได้รับการจัดการระหว่างชุดการผลิตต่างๆ อย่างไร
ตอบ: เวลาเปลี่ยนชุดจะลดลงผ่านตัวรับแคลมป์เปลี่ยน{0}}อย่างรวดเร็วแบบไฮดรอลิกและการจัดทำดัชนีแคร่ที่ตั้งโปรแกรมไว้ การเปลี่ยนสแต็ค-เป็น-ส่วนใหญ่ภายในโปรแกรมที่รันอยู่จะเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติผ่านการวางตำแหน่งเซอร์โวภายในเวลาไม่ถึง 5 วินาที ในขณะที่การเปลี่ยนชุดเครื่องมือทางกายภาพสำหรับตระกูลชิ้นส่วนใหม่ทั้งหมดโดยทั่วไปจะใช้เวลา 15 ถึง 30 นาที
ถาม: ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นในการรับใบเสนอราคาเครื่องจักรและเครื่องมือที่แม่นยำ
ตอบ: เพื่อให้มั่นใจถึงความเข้ากันได้ทางเทคนิค โปรดเตรียมภาพวาดชิ้นส่วนทั้งหมดหรือไฟล์ 3D STEP เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ (OD) ความหนาของผนัง เกรดวัตถุดิบ (เช่น SUS304, อลูมิเนียม 6061) รัศมีเส้นศูนย์กลางที่ต้องการ (CLR) และปริมาณการผลิตต่อปีโดยประมาณ
ถาม: เครื่องจักรนี้สามารถทำงานร่วมกับหุ่นยนต์ขนถ่ายอัตโนมัติได้หรือไม่
ก. ใช่. ระบบควบคุม CNC มีสล็อตขยาย I/O ของฮาร์ดแวร์และโปรโตคอลการจับมือโดยเฉพาะ (เช่น อินเตอร์ล็อคความปลอดภัยของหุ่นยนต์และสัญญาณเริ่มต้น/สมบูรณ์) ที่ออกแบบมาเพื่อบูรณาการโดยตรงกับตัวโหลดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ แขนหุ่นยนต์แบบข้อต่อ และเครื่องป้อนมัดท่ออัตโนมัติ
ถาม: คุณให้การสนับสนุนทางเทคนิคหลังการขายและความพร้อมด้านอะไหล่ประเภทใดบ้าง
ตอบ: เราให้การสนับสนุนการวินิจฉัยระยะไกลผ่านการเชื่อมต่ออีเธอร์เน็ตอุตสาหกรรมที่ปลอดภัย แผนผังไฟฟ้าและไฮดรอลิกที่สมบูรณ์ และเอกสารการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน/การบำรุงรักษาที่ครอบคลุม รายการสึกหรอที่สำคัญ รวมถึงแม่พิมพ์ปัดน้ำฝน แมนเดรล และซีลไฮดรอลิก จะถูกเก็บไว้เพื่อจัดส่งระหว่างประเทศทันที