เครื่องเลื่อยเย็นสำหรับงานหนัก-
เครื่องเลื่อยเย็นสำหรับงานหนัก-: ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ทางอุตสาหกรรม
เครื่องเลื่อยเย็นสำหรับงานหนัก-ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับการตัดเหล็กโครงสร้างที่มีผนังหนา-แม่นยำ ไม่มีเสี้ยน- ท่อ ท่อ และแท่งโลหะแข็งที่มีผนังหนา- ออกแบบมาเพื่อการทำงานหลายกะ-อย่างต่อเนื่อง เครื่องจักรนี้ใช้ RPM ใบมีดต่ำรวมกับแรงบิดสูงและโครงเครื่องจักรกลที่แข็งแกร่งเพื่อกระจายพลังงานความร้อนไปยังเศษที่ถอดออก ปล่อยให้ชิ้นงานเย็นและไม่มีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง
การบูรณาการเข้ากับสายการผลิตขนาดใหญ่จำเป็นต้องมีวิศวกรรมพื้นฐานที่แข็งแกร่ง โรงงานผลิตของเราใช้เครื่องกัดซีเอ็นซี-งานเจาะพื้น-สำหรับงานหนักเพื่อตัดเฉือนส่วนประกอบเหล็กหล่อ-หลักและเตียงเหล็กเชื่อมในขั้นตอนเดียว เพื่อให้มั่นใจว่ามีการจัดตำแหน่งขนานกันภายใน 0.02 มม. ตลอดระยะการเคลื่อนที่ของฟีดทั้งหมด ส่วนประกอบที่หมุนได้ที่สำคัญ รวมถึงตัวเรือนกระปุกเกียร์หลักและทางเลื่อนตัวเลื่อนของเลื่อย จะต้องผ่านความเครียด-เพื่อบรรเทาการอบอ่อนด้วยความร้อนก่อนที่จะทำการเจียรด้วยความแม่นยำ
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
|
พารามิเตอร์ |
ข้อมูลจำเพาะมาตรฐาน |
|
สูงสุด ความสามารถในการตัด (กลม) |
สูงสุด OD 350 มม. (แท่งตัน) / OD 500 มม. (ท่อ) |
|
สูงสุด ความสามารถในการตัด (สี่เหลี่ยมจัตุรัส/สี่เหลี่ยมผืนผ้า) |
สูงสุด 400 มม. x 400 มม |
|
ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางใบมีด |
600 มม. - 1500 มม. TCT / ใบมีดแบบแบ่งส่วน |
|
กำลังมอเตอร์หลัก |
30 กิโลวัตต์ - 90 กิโลวัตต์ (ไดรฟ์เวกเตอร์แบบเอซี) |
|
ความเร็วรอบนอกของใบมีด (ความเร็วตัด) |
20 - 120 ม./นาที (ตัวแปรไม่จำกัดผ่านอินเวอร์เตอร์) |
|
แกนป้อนอาหาร |
เซอร์โวมอเตอร์พร้อมกระปุกเกียร์ดาวเคราะห์และแร็ค-และ-พิเนียนที่มีความแม่นยำ |
|
ความอดทนในการตัดความยาว |
+/- 0.1 มม. (ความยาวสูงสุด 1,000 มม.) |
|
แรงหนีบ |
ระบบไฮดรอลิกคู่-ด้านข้างแนวตั้งและแนวนอนจับยึดได้สูงสุดถึง 150 kN |
|
น้ำหนักเครื่อง |
8,500 กก. - 22,000 กก. (ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่ารุ่น) |
คุณสมบัติที่สำคัญ
ตู้เลื่อยเหล็กแบบหล่อแข็ง-:ตัวเรือนสปินเดิลหล่อจากเหล็กดัด (QT500-7) เพื่อดูดซับแรงสั่นสะเทือนฮาร์มอนิกในระหว่างการตัดกระแทกบนโปรไฟล์ที่มีผนังหนา ช่วยยืดอายุปลายคาร์ไบด์ได้ถึง 35%
การหนีบไฮดรอลิกแบบสองทิศทาง-:ชิ้นงานได้รับการยึดให้แน่นโดยใช้กระบอกไฮดรอลิกแนวตั้งและแนวนอนแบบซิงโครไนซ์ ซึ่งป้องกันการเลื่อนหรือการสั่นสะเทือนของวัสดุที่จุดที่ทะลุผ่าน
ฟันเฟือง-ระบบเกียร์ฟรี:แกนเลื่อยหลักขับเคลื่อนด้วยชุดเกียร์เฮลิคอลกราวด์-ที่แข็งและแม่นยำ ซึ่งทำงานอยู่ในระบบหล่อลื่นแบบน้ำมัน- พร้อมระบบตรวจสอบอุณหภูมิแบบแอคทีฟ
การจัดการชิปอัตโนมัติ:สายพานลำเลียงชิปแบบขูด{0}}ในตัวที่อยู่ใต้โซนการตัดจะจับคู่กับระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นแรงดันสูง- เพื่อป้องกันการบรรจุเศษระหว่างการป้อนสูง-
ระบบไฮดรอลิกวาล์วสัดส่วน:แรงดันแคลมป์สามารถปรับได้อย่างอิสระผ่านวาล์วตามสัดส่วน ป้องกันไม่ให้ท่อที่มีผนังบาง-ยุบตัวภายใต้แรงแคลมป์สูง
กระบวนการทำงาน
กำลังโหลดวัสดุ:โปรไฟล์แบบรวมหรือแบบเดี่ยวจะถูกถ่ายโอนจากแม็กกาซีนป้อนเข้าอัตโนมัติไปยังสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งและจัดทำดัชนีผ่านตัวเลื่อนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว{0}}แบบตั้งโปรแกรมได้
ตำแหน่งที่แม่นยำ:วัสดุจะเคลื่อนที่ไปตามตัวหยุดความยาวเชิงกลหรือแบบออปติคัล โดยกำหนดความยาวการตัดให้อยู่ในพิกัดความเผื่อ +/- 0.1 มม.
การหนีบไฮดรอลิก:แคลมป์แนวตั้งและแนวนอนสอง-แกนยึดวัสดุที่อยู่ติดกับทางออกของเบลดทันที เพื่อลดแรงสั่นสะเทือน
วิธีการเลื่อยแบบควบคุม:แท่นเลื่อนเลื่อยจะเคลื่อนไปตามรางนำทางเชิงเส้นที่แข็งตัว อัตราป้อนจะปรับโดยอัตโนมัติตามเซ็นเซอร์ป้อนกลับโหลดที่ตรวจสอบกระแสไฟของมอเตอร์หลัก
รอบการตัด:ใบมีด TCT ดำเนินการตัดด้วยความเร็วพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุด ในขณะที่หมอกหรือสารหล่อเย็นน้ำท่วมจะถูกส่งไปยังจุดเจาะฟันโดยตรง
การเพิกถอนและการคายประจุ:แท่นเลื่อยจะถอยกลับอย่างรวดเร็วไปยังตำแหน่งเริ่มต้น ปลดแคลมป์ และส่วนที่ตัดจะถูกถ่ายโอนไปยังสถานีคัดแยกหรือป้อนออก
การใช้งาน
ศูนย์บริการเหล็ก:ขนาด-ความเร็ว สูง-สูงของคานเหล็กโครงสร้างคาร์บอน (คาน I-, คาน H-, ช่อง) และท่อติดผนัง-หนาเพื่อจำหน่าย
การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์:การตัดท่อเหล็กโลหะผสมที่มีความแม่นยำสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างแชสซี เพลาขับ และข้อต่อระบบกันสะเทือน
ภาคพลังงาน (น้ำมันและก๊าซ):การประมวลผลท่อ ท่อ และช่องว่างของท่อเจาะที่ทำจากคาร์บอนและโลหะผสมที่มีผนังหนา- ซึ่งต้องได้รับการรับรองความตั้งฉากและความเหลี่ยม
เครื่องจักรกลหนักและอุปกรณ์:การปรับขนาดแท่งแผ่นโครงสร้างหนัก ท่อกระบอกไฮดรอลิก และโครงโครงสร้างสำหรับงานก่อสร้างและเครื่องจักรกลการเกษตร
เครื่องมือและการกำหนดค่า
การเลือกใบเลื่อย:ปรับให้เหมาะสมสำหรับใบเลื่อยวงเดือนปลายทังสเตนคาร์ไบด์ (TCT) และใบเลื่อยวงเดือนเหล็กกล้าความเร็วสูง- (HSS) รูปทรงของระยะพิทช์และฟัน (Triple Chip Grind) ถูกจับคู่กับค่าความต้านทานแรงดึงของวัสดุเฉพาะ (Rm<= 1200 MPa).
ระบบป้อนเข้าและส่งออก:โต๊ะลูกกลิ้งแบบโมดูลาร์ แท่นโซ่ขนย้ายแบบไขว้- และเครื่องโหลดมัดอัตโนมัติที่กำหนดค่าความยาวการทำงานได้ตั้งแต่ 6 เมตรถึง 18 เมตร
ระบบการวัด:ตัวเข้ารหัสเชิงเส้นแบบแม่เหล็กสัมบูรณ์เพื่อความแม่นยำในการวางตำแหน่ง หน่วยวัดเลเซอร์เสริมสำหรับการชดเชยการขยายตัวเนื่องจากความร้อนในระยะยาว
การบูรณาการการหล่อลื่น:ระบบละอองน้ำมันน้ำมันหล่อลื่นปริมาณขั้นต่ำมาตรฐาน (MQL) -หรือหน่วยกรองน้ำหล่อเย็นที่มีอัตราการไหลสูง- พร้อมตัวแยกแม่เหล็กและตัวกรองแถบกระดาษขนาด 50 ไมครอน
การปรับแต่ง
ขากรรไกรติดตั้งแบบกำหนดเอง:โปรไฟล์-ขากรรไกรรูปร่างเฉพาะที่หล่อและ-กลึงด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซี-เพื่อให้เข้ากับรูปร่างโครงสร้างที่ไม่ใช่-มาตรฐาน ลดการเสียรูปของท่อโครงสร้างที่มีผนังบาง-
โปรโตคอลการรวมสาย:อินเทอร์เฟซ PLC (Siemens S7-1500 หรือ Allen-Bradley GuardLogix) ได้รับการกำหนดค่าสำหรับการสื่อสารโดยตรงกับโรงรีดต้นน้ำหรือสถานีลบคมและตรวจวัดปลายน้ำ
ข้อมูลจำเพาะของสิ่งที่แนบมา:กล่องนิรภัยลดทอนเสียงเต็มรูปแบบ-พร้อมประตูเลื่อนแบบนิวแมติก สวิตช์นิรภัยแบบอินเทอร์ล็อกที่ได้มาตรฐาน CE/OSHA และไฟ LED ภายในสำหรับทำงาน
การเรียงลำดับการปล่อย:ประตูคัดแยกแบบนิวแมติกอัตโนมัติหรือหุ่นยนต์หยิบ-และ-วางบูรณาการเพื่อแยกส่วนปลายของเศษซากออกจากชิ้นส่วนที่ผ่านการรับรอง
คุณภาพและการทดสอบ
ความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความแม่นยำในการตัดเฉือนได้รับการตรวจสอบก่อนจัดส่งผ่านโปรโตคอลการทดสอบภายในที่เข้มงวด:
การตรวจสอบความแม่นยำทางเรขาคณิต:การสอบเทียบเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์ดำเนินการบนแกนเชิงเส้นตรงทั้งหมดเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของตำแหน่งภายใน +/- 0.02 มม. ตลอดการเคลื่อนที่
การทดสอบความหมุนของแกนหมุน:รัศมีการเบี่ยงเบนหนีศูนย์และแนวแกนของแกนเลื่อยหลักวัดโดยใช้ตัวระบุหน้าปัดที่มีความแม่นยำสูง- โดยมีพิกัดความเผื่อในการจับยึดต่ำกว่า 0.008 มม.
การทดสอบการยอมรับโหลดจากโรงงาน (FAT):เครื่องจักรแต่ละเครื่องผ่านการทำงานแบบแห้ง 4- ชั่วโมง ตามด้วยการทดลองตัดจริงกับสต็อกทดสอบที่ลูกค้าจัดหาหรือมาตรฐาน (แท่งเหล็ก Q345 / 42CrMo) เพื่อตรวจสอบเสถียรภาพทางความร้อนของมอเตอร์ ความเสถียรของแรงดันไฮดรอลิก และการวิเคราะห์สเปกตรัมการสั่นสะเทือน
การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ:การเชื่อมโครงสร้างทั้งหมดผ่านการทดสอบอัลตราโซนิก (UT) หรือการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MPI) บนข้อต่อรับน้ำหนักที่สำคัญ- รายงานการทดสอบวัสดุ (MTR) สำหรับแผ่นเหล็กโครงสร้างและเพลาฟอร์จสปินเดิลจะถูกจัดเก็บถาวรตามมาตรฐานการจัดการคุณภาพ ISO 9001
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: ความหนาและความแข็งของผนังสูงสุดที่เลื่อยเย็นนี้สามารถตัดได้โดยไม่ทำลายฟันคาร์ไบด์คือเท่าใด
ตอบ: เครื่องจักรรองรับเหล็กโครงสร้างและเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งสูงสุด Rm=1200 MPa สำหรับแท่งทึบ เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดคือ 350 มม. สำหรับท่อที่มีผนังหนา- ความจุความหนาของผนังจะขยายได้ถึง 50 มม. ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางใบมีดและการเลือกระยะพิทช์ฟัน วัสดุชุบแข็งที่มีความแข็งเกิน 45 HRC ต้องใช้รูปทรงฟันแบบพิเศษและลดความเร็วในการตัด
ถาม: กระบวนการตัดเย็นกำจัดการลบคมขั้นที่สองได้อย่างไร
ตอบ: ต่างจากล้อตัดที่มีฤทธิ์กัดกร่อน-ที่ทำให้เกิดการเสียดสีอย่างรุนแรงและการบิดเบือนจากความร้อน เครื่องเลื่อยเย็นสำหรับงานหนัก-ใช้ใบมีด TCT ที่มีความแข็งร่วมกับการควบคุมอัตราการป้อน-ที่แม่นยำ ชิปดูดซับความร้อนในการตัดได้มากถึง 90% ทำให้ชิ้นงานเย็น แรงเฉือนที่สะอาดที่เกิดจากรูปทรงของฟันแบบพิเศษทำให้ขอบเรียบและไม่มีเสี้ยน- พร้อมระดับผิวสำเร็จที่ Ra 3.2 - 6.3 um ช่วยให้ชิ้นส่วนเลี่ยงผ่านการเจียรได้
ถาม: โดยทั่วไปอายุการใช้งานของใบมีดคือเท่าใด และจะมีการตรวจสอบการสึกหรอของใบมีดอย่างไร
ตอบ: อายุการใช้งานของใบมีดแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับเกรดวัสดุ ความหนาของผนัง และพารามิเตอร์การตัด โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 3,000 ถึง 8,000 ครั้งต่อรอบการลับคมสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนโครงสร้างมาตรฐาน การสึกหรอของใบมีดจะถูกตรวจสอบโดยอัตโนมัติผ่าน CNC PLC ซึ่งจะติดตามกระแสโหลดของมอเตอร์ที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เมื่อการทื่อเพิ่มความต้านทานในการตัดเกินขีดจำกัดกระแสไฟที่ตั้งไว้ ระบบจะกระตุ้นให้ผู้ปฏิบัติงานแจ้งเตือนเพื่อป้องกันฟันบิ่น
ถาม: เครื่องจักรนี้สามารถรวมเข้ากับเส้นตัดอัตโนมัติ-ถึง-ได้หรือไม่
ก. ใช่. สถาปัตยกรรมการควบคุมเครื่องจักรใช้โปรโตคอลฟิลด์บัสอุตสาหกรรมมาตรฐาน (PROFINET, อีเทอร์เน็ต/IP หรือ Modbus TCP) ผ่านทาง Siemens หรือ Allen-Bradley PLC สัญญาณ I/O ช่วยให้สามารถจับมือโดยตรงกับสายพานลำเลียงขนถ่ายวัสดุต้นน้ำ จุดตรวจวัด และสถานีคัดแยกปลายน้ำ เพื่อการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบโดยไม่ต้องมีผู้ดูแล
ถาม: ข้อกำหนดด้านสาธารณูปโภคและการติดตั้งใดบ้างที่จำเป็นสำหรับพื้นที่โรงงาน
ตอบ: การติดตั้งต้องใช้แผ่นฐานรากคอนกรีตเสริมเหล็กที่มีความหนาอย่างน้อย 300 มม. ซึ่งตรงกับการกระจายน้ำหนักของเครื่องจักร ข้อกำหนดด้านสาธารณูปโภคประกอบด้วยแหล่งจ่ายไฟ 3 เฟส (400V/480V, 50/60 Hz) สำหรับโหลดที่เชื่อมต่อทั้งหมดสูงสุด 110 kVA การจ่ายอากาศอัดที่ 6 บาร์ (สะอาดและแห้ง 200 ลิตร/นาที) และการเติมสารหล่อเย็นทางอุตสาหกรรมหรือการเชื่อมต่อระบบสกัดเศษภายนอก
ถาม: ระยะเวลารอคอยสินค้ามาตรฐานสำหรับการผลิตและการทดสอบการยอมรับของโรงงาน (FAT) คืออะไร?
ตอบ: การกำหนดค่าเครื่องจักรมาตรฐานต้องใช้เวลา 12 ถึง 16 สัปดาห์นับจากได้รับข้อกำหนดทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติและเงินดาวน์ วิศวกรรมขากรรไกรแบบกำหนดเอง การบูรณาการการจัดการวัสดุแบบพิเศษ หรือข้อกำหนดเฉพาะของแบรนด์ PLC ขยายเวลารอคอยสินค้าเป็น 18-22 สัปดาห์ ระเบียบปฏิบัติ FAT อย่างเป็นทางการถูกกำหนดไว้ที่โรงงานผลิตของเราก่อนการส่งออกแบบลัง โดยต้องมีการลงนามทางวิศวกรรมของลูกค้าก่อนจัดส่ง
ป้ายกำกับยอดนิยม: เครื่องเลื่อยเย็นสำหรับงานหนัก- ผู้ผลิตเครื่องเลื่อยเย็นสำหรับงานหนัก-ของจีน ซัพพลายเออร์ โรงงาน
คุณอาจชอบ
ส่งคำถาม